Økonomisk, praktisk og høj stivhed, akselforbindelse opnået ved skrueklemning af membran, nøjagtig drejningsmomentoverførsel og kompensation for forskydning
Strukturelle egenskaber:
1. at Diafragma design: Diafragmaet er lavet af højkvalitets rustfrit stålplader, som har høj styrke og elastisitet. Den kan effektivt kompensere for de radiale, vinkel- og akselafvigelser mellem de to akser, samtidig med at den overfører drejningsmoment, hvilket sikrer en glat kraftoverførsel 246.
2. at Skrueklemmingsmetode: Klyngeskiftet og akselhylden fastgøres tæt sammen ved hjælp af skruer. Denne fastgørelsesmetode har en enkel struktur og er nem at installere. Den kan sikre diafragmets stabilitet under drift og forhindre, at den flyttes eller løsnes. Den er også let at demontere og vedligeholde.
3. Det er ikke muligt. Høj stivhed: Den samlede konstruktion har høj stivhed og kan opretholde en lille deformation, når den udsættes for stort drejningsmoment, hvilket sikrer nøjagtigheden og stabiliteten af strømoverførslen og effektivt forbedrer koblingens levetid og pålidelighed.
Fordele ved ydeevne: høj transmissionskapacitet, god kompensationsdækning, nul rotationsfrihed, stødtab, økonomisk og overkommelig
Produkt specifikationer
1. at Torkelområde: Torkelområdet for økonomisk højstrig diafragma-skruefang-diafragma Koblinger Generelt varierer den fra et par Newton meter til tusindvis af Newton meter. Den specifikke drejningsmomentværdi afhænger af faktorer som f.eks. koblingens størrelse, antal og tykkelse af membranerne, og brugerne kan vælge den passende model i henhold til de faktiske krav til drejningsmomentet.
2. at Åbningstørrelse: Åbningstørrelsen varierer, normalt fra få millimeter til titusinder af millimeter, for at opfylde forbindelseskravene for forskellige diameter på udstyrshaftet og sikre en tæt tilpasning mellem koblingen og udstyrshaftet. Fælles blænde specifikationer omfatter 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 14mm, 16mm, 18mm, 20mm, 22mm, 25mm, 30mm, osv.
3. Det er ikke muligt. Længde: Længden er beregnet efter forskellige anvendelsesscenarier og udstyrsoplægninger. Det er generelt mellem ti og hundredvis af millimeter for at opfylde de forskellige krav til installationsafstand mellem anordninger. Fælles længdespecifikationer omfatter 50 mm, 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 180 mm, 200 mm osv.