Geteilte Pfostenkupplung mit Passfedernut-Schraubklemmung

Strukturelle Merkmale

Schlüsselwellenkonstruktion: Eine Schlüsselwelle wird auf der Nabe der Kupplung bearbeitet, um mit dem Schlüssel auf der Welle zusammenzuarbeiten, um eine zirkumferentielle Fixierung zwischen der Welle und der Kupplung zu erreichen, die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Drehmomentübertragung sicherzustellen und eine relative Rotation zwischen den beiden während des Betriebs zu verhindern.

Schraubenklemmtrennstruktur: Sie besteht aus zwei Hälften Kupplungen und Klemmenschrauben. Diese Trennstruktur erleichtert die Installation und Demontage. Die Kupplung kann direkt von der Welle getrennt oder installiert werden, ohne andere Teile auf der Welle zu bewegen, was der Wartung und Reparatur der Ausrüstung zugutekommt. Durch das Anziehen der Klemmenschraube kann eine ausreichende Klemmkraft erzeugt werden, um die beiden Halbkupplungen fest zu verbinden, was die Dichtheit der Verbindung sicherstellt und das Drehmoment effektiv überträgt.

Leistungsmerkmale

Hohe Drehmomentübertragungskapazität: Sie kann große Drehmomente aushalten und die Übertragungsanforderungen verschiedener Antriebseinrichtungen erfüllen. Ihre Drehmomentübertragungskapazität hängt von den Spezifikationen, Materialien und der Konstruktionsstruktur des Kupplungselements ab. Benutzer können das geeignete Modell entsprechend den spezifischen Anforderungen der Ausrüstung auswählen.

Gute schockabsorbierende Leistung: Das in der Mitte befindliche Pflaumenblütenelastomer besteht in der Regel aus elastischen Materialien wie Polyurethan-Kunststoff, das eine gute Elastizität und Flexibilität aufweist, Vibrationen und Stöße effektiv absorbieren kann, Vibrationen und Geräusche während des Betriebs der Ausrüstung reduziert und die Stabilität sowie die Lebensdauer der Ausrüstung verbessert. Es ist besonders geeignet für Arbeitsbedingungen mit Vibrationen und Stößen.

Axiale, radiale und winkelige Kompensationsfähigkeiten: Bis zu einem gewissen Grad kann es eine kleine Menge axialer Verschiebung, radialer Verschiebung und winkeliger Abweichung zwischen Wellen kompensieren, Fehler bei der Installation puffern und kompensieren oder leichte Verschiebungen während des Betriebs der Ausrüstung ausgleichen, die negativen Auswirkungen auf die Ausrüstung reduzieren und einen reibungslosen Betrieb des Übertragungssystems gewährleisten.

Hohe Konzentrizität und Ausgewogenheitsleistung: Nach präziser Bearbeitung und strenger Qualitätskontrolle wird sichergestellt, dass das Produkt eine hohe Konzentrizität und gute Ausgewogenheitsleistung aufweist, was hilft, die Vibration und den Lärm der Ausrüstung während der Hochgeschwindigkeitsrotation zu reduzieren, die Stabilität und Zuverlässigkeit der Ausrüstung weiter zu verbessern und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.

Materialauswahl

Nabenmaterial: Häufige Materialien sind Aluminiumlegierung, Kohlenstoffstahl und Edelstahl. Aluminiumlegierung hat die Vorteile von geringem Gewicht, hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit und ist geeignet für Anwendungen mit Gewichtsvorgaben; Kohlenstoffstahl hat eine hohe Festigkeit, gute Zähigkeit und einen relativ niedrigen Preis und wird häufig in Übertragungssystemen unter allgemeinen Arbeitsbedingungen verwendet; Edelstahl hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und ist geeignet für korrosive Umgebungen wie Feuchtigkeit, Säure und Lauge.

Elastomermaterial: Üblicherweise Polyurethan-Kunststoff, der die Eigenschaften von Verschleißfestigkeit, Ölbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, guter Elastizität usw. aufweist, kann in einem breiten Temperaturbereich eine stabile Leistung aufrechterhalten, effektiv Drehmoment übertragen und Vibrationen absorbieren.

Anwendungsbereiche

Mechanische Bearbeitungsgeräte: wie CNC-Werkzeugmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen usw., die verwendet werden, um Motoren mit Spindeln, Schrauben und anderen Komponenten zu verbinden, um eine präzise Leistungsübertragung zu erreichen und die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.

Automatisierte Produktionslinie: weit verbreitet in Förderern, Förderbändern, Indexplatten und anderen Geräten, um einen stabilen Betrieb und eine präzise Steuerung der Produktionslinie zu gewährleisten, die Produktionseffizienz und die Produktqualität zu verbessern.

Verpackungsmaschinen: wie Abfüllmaschinen, Etikettiermaschinen, Verpackungsmaschinen usw., die die Genauigkeit und Effizienz des Verpackungsprozesses sicherstellen und sich an verschiedene Verpackungsgeschwindigkeiten und Lastanforderungen anpassen können.

Druckmaschinen: Sie spielen eine wichtige Rolle in der Verbindung zwischen den Walzen, Getrieben und anderen Teilen der Druckmaschine, die Vibrationen und Geräusche effektiv reduzieren und die Stabilität und Konsistenz der Druckqualität gewährleisten können.

Textilmaschinen: werden verwendet, um Walzen, Spindeln und andere Teile in Textilausrüstungen zu verbinden, um die Arbeitsanforderungen an Hochgeschwindigkeitsrotation und häufiges Starten und Stoppen zu erfüllen und die Effizienz und Qualität der Textilproduktion zu verbessern.

Lebensmittelmaschinen: Aufgrund ihrer hygienischen und korrosionsbeständigen Eigenschaften sind sie geeignet, um Rührwerke, Förderer und andere Komponenten in der Lebensmittelverarbeitungsausrüstung zu verbinden und erfüllen die hygienischen Standards und Produktionsanforderungen der Lebensmittelindustrie.

Auswahlüberlegungen

Bestimmen Sie die Drehmomentanforderung: Wählen Sie das geeignete Kupplungselement entsprechend dem tatsächlichen Arbeitsdrehmoment der Ausrüstung aus. Im Allgemeinen muss das Nennmoment der Kupplung größer sein als das maximale Arbeitsdrehmoment der Ausrüstung, um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

Berücksichtigen Sie den Geschwindigkeitsbereich: Kupplungen verschiedener Spezifikationen und Modelle haben ihre entsprechenden maximalen Geschwindigkeitsgrenzen. Sie müssen das geeignete Produkt entsprechend der Motordrehzahl der Ausrüstung auswählen, um Schäden an der Kupplung durch übermäßige Geschwindigkeit zu vermeiden.