알루미늄 합금으로 만들어져, 대막은 두 샤프트에 나사로 연결되어 있으며, 가볍고, 토크 전송이 좋으며, 특정 이동 보상 기능을 가지고 있습니다.
구조적 특징 :
1. 알루미늄 합금 재료: 주체는 고강도 알루미늄 합금 재료로 만들어졌으며 많은 장점이 있습니다. 첫째, 알루미늄 합금의 밀도는 낮아서 결합기의 전체 무게가 가볍고 기계적 부하를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 그것은 장비 무게에 대한 엄격한 요구 사항 또는 항공 우주, 로봇 및 기타 분야와 같은 에너지 소비를 줄이려는 필요성에 대한 응용 시나리오에 매우 적합합니다. 두 번째로, 알루미늄 합금은 좋은 부식 저항력을 가지고 있으며 습하고 부식성 환경에서도 안정적으로 작동하여 유지 보수 비용과 정지 시간을 줄일 수 있습니다.
2. 대막 구조: 핵심 구성 요소는 일반적으로 원형 반지 또는 다른 특정 모양의 스테인레스 스틸 대막입니다. 담막의 두께는 보통 얇지만, 강한 강도와 탄력성이 있습니다. 결합으로 연결된 두 샤프트 사이에 상대적 이동이 있을 때 (축 이동, 방사 이동, 각 이동과 같이), 대막은 탄력 변형을 일으킬 수 있으며, 이로 인해 이러한 이동을 효과적으로 보완하고 원활한 전력 전달을 보장합니다. 다른 탄력 요소와 비교하면 대막의 변형은 상대적으로 작지만 큰 토크를 견딜 수 있으며 탄력이 좋으며 변형 후 원래 상태로 빠르게 돌아갈 수 있습니다.
3. 나사 고정 방법: 대막은 매듭의 양 끝에 있는 수리에 나사로 고정된다. 이 고정 방법은 간단하고 신뢰할 수 있으며, 대막과 수갑이 단단하게 연결되어 있으며, 대막이 토크를 전송할 때 느슨하거나 미끄러지지 않을 수 있습니다. 스루프의 수, 크기와 분포 위치는 결합의 전체 강도와 안정성을 보장하기 위해 결합의 크기와 토크 요구 사항에 따라 설계됩니다.
성능 매개변수 :
토크 전송 능력, 속도 범위, 이동 보상 능력
응용 프로그램 :
기계 공작업, 자동화 생산 라인, 로봇 분야