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나사 클램프 긴 강성 커플링

나사 클램핑 메커니즘은 축 간격 요구 사항과 높은 동축성을 가진 전송 시나리오를 위해 긴 축을 연결하며 버퍼링 없이 작동합니다.

주요 구조: 두 개의 반으로 구성됩니다.커플링그리고 클램핑 스ikulu. 반 접착기는 일반적으로 가벼운 무게, 높은 강도 및 부식 저항의 장점을 가진 고강도 알루미늄 합금 또는 스테인레스 스틸로 만들어집니다. 클램핑 스ikulu는 일반적으로 두 샤프를 단단히 연결 할 수있는 충분한 클램핑 힘을 제공할 수 있도록 고강도 스틸로 만들어집니다. 123

길이 이점: 전체 길이가 상대적으로 길어, 더 큰 축 간격 요구 사항에 적응할 수 있습니다. 축 간격에 대한 특정 요구 사항이 있는 일부 장비에서 널리 사용되며, 다양한 장비의 설치 배치 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

어떻게 작동하는지

조임 나사를 조여서 두 개의 반 커플링이 연결된 샤프트를 단단히 고정하여 토크 전송을 달성합니다. 이 연결 방법은 두 샤프트가 회전 중에 높은 동기화를 유지하도록 보장할 수 있습니다. 간극 없는 설계는 전송 정확도를 높여주며, 엄격한 전송 정확도 요구 사항이 있는 장비의 필요를 효과적으로 충족할 수 있습니다34.

성능상의 이점

고정밀 전송: 간섭 없는 전송을 달성할 수 있으며 두 축의 동기 운동 정확도가 매우 높아 정밀 가공, 측정 기기 및 엄격한 전송 정확도 요구 사항이 있는 기타 장비에 매우 중요하며 제품 가공 품질 및 측정 정확도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.

높은 토크 전송 능력: 길이가 길어도 여전히 강력한 토크 전송 능력을 가지고 있어 다양한 작업 조건에서 많은 산업 장비의 전력 전송 요구 사항을 충족하고 장비의 정상 작동을 보장할 수 있습니다.

우수한 적응성: 특정 범위 내에서 방사, 각도 및 축 방향 편차를 보상할 수 있는 능력이 있어 샤프트 설치 오류가 장비 작동에 미치는 영향을 어느 정도 줄이고 장비의 안정성과 신뢰성을 향상시키며 설치 오류로 인한 장비 진동, 소음 및 구성 요소 마모를 줄일 수 있습니다.

쉬운 설치 및 유지보수: 설치할 때, 반 커플링을 샤프트에 삽입하고 나사를 조여 설치를 완료합니다; 분해도 편리하여 장비 점검 및 유지보수에 용이하며, 장비 가동 중지 시간을 효과적으로 단축하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다34.

주요 매개 변수

샤프트 직경 범위: 일반적인 샤프트 직경은 몇 밀리미터에서 수십 밀리미터까지 다양합니다. 다양한 응용 시나리오와 장비에 따라 실제 샤프트 직경에 맞는 적절한 커플링 사양을 선택하여 좋은 조화 및 전송 성능을 보장할 수 있습니다 4.

정격 토크: 정격 토크는 커플링의 크기에 따라 달라집니다. 소형 나사 고정형 장기 강성 커플링의 정격 토크는 몇 Nm에서 수십 Nm에 불과할 수 있는 반면, 대형 제품은 수백 Nm 또는 그 이상에 이를 수 있습니다. 선택할 때 사용자는 특정 장비의 토크 요구 사항에 따라 적절한 사양을 결정하여 커플링이 신뢰성 있게 전력을 전달하고 토크 부족으로 인한 미끄러짐 및 손상과 같은 문제를 피할 수 있도록 해야 합니다.

최대 속도: 일반적으로 최대 속도는 수천 rpm에서 수만 rpm 사이입니다. 특정 값은 커플링의 크기, 재료, 제조 공정 및 균형 정확도에 따라 다릅니다. 고속 회전 장비에서는 선택한 커플링의 최대 속도가 장비의 작동 요구 사항을 충족할 수 있도록 보장해야 하며, 과도한 속도로 인해 커플링이 고장나고 장비의 정상 작동에 영향을 미치는 것을 방지해야 합니다.

응용 분야

기계 제조: 대형 기계 공구의 스핀들과 모터 샤프트, 중장비의 전송 시스템 간의 연결에 사용되어, 안정적인 전력 전송과 고정밀 장비 작동을 보장하고 대형 부품의 가공 정확도 요구 사항을 충족합니다.

전자 장비: 대형 전자 장비 생산 장비에서의 샤프트 전송, 예를 들어 대형 LCD 패널 생산 라인의 전송 장비, 전자 칩 제조 장비 등에서 사용되어 장비의 고정밀 작동을 보장하고 제품 생산 품질을 향상시킵니다.

포장 및 인쇄: 대형 포장 기계 및 인쇄 장비에 사용되며, 예를 들어 대형 판지 포장 기계, 웹 인쇄 기계 등에서 다양한 전송 부품의 샤프트를 연결하여 포장 및 인쇄 과정의 원활한 진행을 보장하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킵니다.

자동차 제조: 자동차 엔진 테스트 장비, 자동차 부품 가공 기계 공구 등에서 널리 사용되며, 정밀도와 신뢰성에 대한 요구가 매우 높습니다. 커플링은 장비의 고정밀 작동을 보장하고 자동차 부품의 제조 정밀도 요구를 충족할 수 있습니다.

항공우주: 항공우주 테스트 장비의 다양한 축 연결에 사용되며, 예를 들어 풍동 테스트 장비, 항공기 엔진 테스트 벤치 등에서 테스트 데이터의 정확성과 신뢰성을 보장합니다; 또한 항공기 부품 가공, 조립 및 유지보수 장비에도 사용됩니다.

로봇 및 자동화 장비: 자동화 물류 장비의 대형 산업 로봇과 대형 이송 메커니즘의 관절에서 정밀한 동력 전송이 가능하여 장비의 작업 정확도와 효율성을 향상시킵니다.

에너지 장비: 대형 풍력 터빈 및 수력 발전기와 같은 에너지 장비의 전송 시스템에서 전력의 효율적이고 안정적인 전송을 보장하고, 장비의 운영 효율성과 신뢰성을 향상시키며, 고부하 운영 요구 사항에 적응할 수 있습니다.

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