Vida sıkıştırma mekanizması, eksen aralığı gereksinimleri ve yüksek koaksiyalite ile tamponlama olmadan iletim senaryoları için uzun milleri bağlar
Ana yapı: İki yarımdan oluşurKaplinlerve sıkıştırma vidaları. Yarım bağlantılar genellikle hafiflik, yüksek dayanım ve korozyon direnci avantajlarına sahip yüksek mukavemetli alüminyum alaşımından veya paslanmaz çelikten yapılır; sıkıştırma vidaları genellikle yeterli sıkıştırma kuvveti sağlayabilmeleri için yüksek mukavemetli çelikten yapılır, böylece bağlantı iki mil 123'ü sağlam bir şekilde bağlayabilir.
Uzunluk avantajı: Genel uzunluk nispeten uzundur, bu da daha büyük aks aralığı gereksinimlerine uyum sağlayabilir. Aks aralığı için belirli gereksinimleri olan bazı ekipmanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve farklı ekipmanların montaj düzeni gereksinimlerini karşılayabilir.
Nasıl çalışıyor?
Sıkıştırma vidalarını sıkarak, iki yarım bağlantı, bağlı milleri sıkıca tutar ve böylece tork iletimini sağlar. Bu bağlantı yöntemi, iki milin dönerken yüksek bir senkronizasyon derecesini korumasını garanti edebilir. Gapsız tasarım, iletim hassasiyetini artırır ve sıkı iletim hassasiyeti gereksinimleri olan ekipmanların ihtiyaçlarını etkili bir şekilde karşılayabilir34.
Performans Avantajları
Yüksek hassasiyetli iletim: Kesintisiz iletim sağlayabilir ve iki eksenin senkron hareket doğruluğunu son derece yüksek tutabilir, bu da hassas işleme, ölçüm aletleri ve diğer sıkı iletim doğruluğu gereksinimleri olan ekipmanlar için kritik öneme sahiptir ve ürün işleme kalitesini ve ölçüm doğruluğunu artırmaya yardımcı olur
Yüksek tork iletim yeteneği: Uzun olmasına rağmen, hala güçlü tork iletim yeteneğine sahiptir, bu da farklı çalışma koşulları altında birçok endüstriyel ekipmanın güç iletim gereksinimlerini karşılayabilir ve ekipmanın normal çalışmasını sağlar.
İyi uyum sağlama: Belirli bir aralık içinde radyal, açısal ve eksenel sapmaları telafi etme yeteneğine sahiptir, bu da şaft montaj hatalarının ekipman çalışması üzerindeki etkisini belirli bir ölçüde azaltabilir, ekipman kararlılığını ve güvenilirliğini artırabilir ve montaj hatalarından kaynaklanan ekipman titreşimini, gürültüyü ve bileşen aşınmasını azaltabilir.
Kolay kurulum ve bakım: Kurulum sırasında, sadece yarım bağlantıyı milin içine yerleştirip vidaları sıkarak kurulumu tamamlayın; ayrıca sökmesi de kolaydır, bu da ekipman kontrolü ve bakımı için uygundur, ekipmanın duruş süresini etkili bir şekilde kısaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir34.
Ana parametreler
Mil çapı aralığı: Yaygın mil çapları birkaç milimetreden on milimetreye kadar değişmektedir. Farklı uygulama senaryoları ve ekipmanlar, gerçek mil çapına göre uygun bağlantı spesifikasyonlarını seçebilirler, böylece iyi bir uyum ve iletim performansı sağlanır 4.
Nominal tork: Nominal tork, bağlantının boyutuna bağlı olarak değişir. Küçük boyutlu vida ile sıkıştırılmış uzun rijit bağlantının nominal torku yalnızca birkaç Nm ile on Nm arasında olabilirken, büyük boyutlu bir ürün yüzlerce Nm'ye veya daha fazlasına ulaşabilir. Seçim yaparken, kullanıcıların bağlantının güvenilir bir şekilde güç iletmesini sağlamak ve yetersiz tork nedeniyle kayma ve hasar gibi sorunlardan kaçınmak için belirli ekipmanın tork gereksinimlerine dayalı uygun spesifikasyonları belirlemeleri gerekir.
Maksimum hız: Genel olarak, maksimum hız birkaç bin devir/dakika ile on binlerce devir/dakika arasında değişir. Belirli değer, bağlantının boyutuna, malzemesine, üretim sürecine ve dengeleme hassasiyetine bağlıdır. Yüksek hızlı dönen ekipmanlarda, seçilen bağlantının maksimum hızının ekipmanın çalışma gereksinimlerini karşılayabileceğinden emin olmak gerekir; aksi takdirde bağlantı aşırı hız nedeniyle arızalanabilir ve ekipmanın normal çalışmasını etkileyebilir.
Uygulama alanları
Mekanik Üretim: Büyük makine aletlerinin mil ve motor mili arasındaki bağlantıda ve ağır makinelerin iletim sisteminde vb. kullanılır, gücün kararlı iletimini ve ekipmanın yüksek hassasiyetle çalışmasını sağlamak için ve büyük parçaların işleme hassasiyeti gereksinimlerini karşılamak için.
Elektronik ekipman: Büyük elektronik ekipman üretim ekipmanlarında mil iletimi, büyük LCD panel üretim hatlarındaki iletim ekipmanları, elektronik çip üretim ekipmanları vb. gibi, ekipmanın yüksek hassasiyetle çalışmasını sağlamak ve ürün üretim kalitesini artırmak için kullanılabilir.
Ambalajlama ve baskı: Büyük ambalaj makineleri ve baskı ekipmanlarında, büyük karton ambalaj makineleri, web baskı makineleri vb. gibi, çeşitli iletim parçalarının millerini bağlamak için kullanılır, ambalajlama ve baskı sürecinin sorunsuz ilerlemesini sağlamak ve üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmak için.
Otomobil üretimi: Otomobil motoru test ekipmanları, otomobil parçaları işleme makine aletleri vb. gibi son derece yüksek hassasiyet ve güvenilirlik gereksinimlerine sahip alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Kopling, ekipmanın yüksek hassasiyetle çalışmasını sağlayabilir ve otomobil parçalarının üretim hassasiyet gereksinimlerini karşılayabilir.
Havacılık: Rüzgar tüneli test ekipmanları, uçak motoru test tezgahları vb. gibi havacılık test ekipmanlarında çeşitli mil bağlantıları için kullanılır, test verilerinin doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için; ayrıca uçak parçaları işleme, montaj ve bakım ekipmanlarında da kullanılır.
Robotlar ve otomatik ekipman: Otomatik lojistik ekipmanlarındaki büyük endüstriyel robotların ve büyük taşıma mekanizmalarının eklemlerinde, hassas güç iletimi sağlanabilir, ekipmanın çalışma hassasiyetini ve verimliliğini artırır.
Enerji ekipmanları: Büyük rüzgar türbinleri ve hidroelektrik jeneratörleri gibi enerji ekipmanlarının iletim sisteminde, gücün verimli ve istikrarlı bir şekilde iletimini sağlamakta, ekipmanın çalışma verimliliğini ve güvenilirliğini artırmakta ve yüksek yük işletim gereksinimlerine uyum sağlamaktadır.