Khớp nối màng đôi loại màng chắn có độ cứng cao

Đặc điểm cấu trúc

1. Thiết kế khung đệm kép: Việc sử dụng hai khung đệm có thể cung cấp khả năng truyền mô-men xoắn lớn hơn và hiệu ứng bù đắp dịch chuyển tốt hơn so với khung đệm đơnKhớp nối- Không. Các lớp đệm kép có thể chịu và bù đắp các độ lệch tâm, góc và trục theo các hướng khác nhau, do đó, nối có thể vẫn duy trì hiệu suất truyền ổn định trong điều kiện làm việc phức tạp48.

2. Vật liệu và hiệu suất màng: Màng thường được làm từ thép không gỉ có độ bền cao, chẳng hạn như thép không gỉ 304, có khả năng chống ăn mòn tốt, độ đàn hồi và độ bền mỏi. Vật liệu này có thể đảm bảo rằng màng có thể chịu được biến dạng lặp đi lặp lại và không dễ bị hư hỏng trong quá trình sử dụng lâu dài, từ đó đảm bảo độ tin cậy và tuổi thọ của khớp nối.

3. Nửa khớp nối với rãnh then: Nửa khớp nối được gia công với rãnh then, được kết nối với trục thông qua then để đạt được truyền mô-men xoắn hiệu quả. Rãnh then được gia công với độ chính xác cao, có thể đảm bảo khớp chặt với then, ngăn chặn sự lỏng lẻo hoặc trượt tương đối trong quá trình truyền tải, và đảm bảo độ chính xác và ổn định của việc truyền tải công suất.

4. Phương pháp cố định bằng vít: Sử dụng vít có độ bền cao để cố định màng và nửa khớp nối lại với nhau để tạo thành một cấu trúc truyền tải nguyên khối. Mô-men xoắn siết của các vít được tính toán chính xác và kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo rằng kết nối giữa màng và nửa khớp nối là đáng tin cậy và đồng thời, màng hoặc nửa khớp nối sẽ không bị biến dạng do lực siết quá mức, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của khớp nối.

Ưu điểm hiệu suất: độ cứng cao, truyền tải độ chính xác cao, khả năng bù đắp tốt, không có khe hở quay, độ tin cậy cao

Thông số kỹ thuật sản phẩm

1. Dải mô-men xoắn: Các mẫu và thông số kỹ thuật khác nhau của khớp nối đôi màng có độ cứng cao với vít cố định rãnh then có dải mô-men xoắn từ vài trăm Nm đến hàng chục nghìn Nm. Giá trị mô-men xoắn phụ thuộc vào các yếu tố như kích thước, vật liệu, số lượng và độ dày của các màng, và thiết kế cấu trúc của khớp nối. Người dùng có thể chọn mẫu phù hợp theo yêu cầu cụ thể của thiết bị.

2. Kích thước lỗ: Kích thước lỗ được thiết kế theo các kịch bản ứng dụng khác nhau và đường kính trục thiết bị. Các kích thước lỗ thông thường dao động từ vài milimét đến hàng trăm milimét để đáp ứng yêu cầu kết nối của các đường kính trục khác nhau và đảm bảo sự khít chặt giữa khớp nối và trục thiết bị.

3. Tốc độ cho phép: Tốc độ cho phép tương đối cao, thường nằm trong khoảng từ hàng nghìn vòng/phút đến hàng chục nghìn vòng/phút. Tốc độ cụ thể phụ thuộc vào thông số kỹ thuật, kích thước, vật liệu, mức độ cân bằng của khớp nối, và cấu trúc cũng như số lượng màng ngăn. Nói chung, tốc độ cho phép của các khớp nối nhỏ và chính xác có thể đạt từ 10.000-20.000 vòng/phút hoặc hơn, trong khi tốc độ cho phép của các khớp nối lớn và nặng thì tương đối thấp, nhưng nó cũng có thể đáp ứng các yêu cầu vận hành của hầu hết thiết bị công nghiệp.