Cấu trúc ngăn chắn và phương pháp cố định vít được thiết kế đặc biệt cho truyền mô-men xoắn cao, có thể truyền công suất chính xác và bù đắp cho một số dịch chuyển trục và góc nhất định.
Đặc điểm cấu trúc
1. Thiết kế ngăn chắn: Nó thường bao gồm nhiều ngăn chắn làm bằng tấm thép không gỉ bền cao. Các lớp vỏ này có thể có hình dạng khác nhau như loại thanh kết nối hoặc loại toàn bộ. Nhiều mảng niêm mạc được xếp chồng lên nhau và kết nối với hai nửa Khớp nối bằng các cọc. Chúng có thể chịu được biến dạng uốn cong lớn, do đó đạt được truyền mô-men xoắn cao.
2. Phương pháp cố định vít: Sử dụng các ốc vít mạnh để cố định vít và nửa nối để tạo thành một cấu trúc kết nối ổn định, đảm bảo rằng sẽ không có sự nới lỏng hoặc dịch chuyển tương đối giữa vít và nửa nối trong quá trình truyền mô-men xoắn cao, đảm bảo độ tin cậy của truyền điện
3. Cấu trúc nửa nối: Cấu nối nửa nối thường được làm bằng vật liệu kim loại chất lượng cao với độ bền và độ cứng cao. Phần được kết nối với trục có thể được gia công bằng các đường khóa khi cần thiết để đạt được sự phù hợp chặt chẽ với trục và truyền mô-men xoắn hiệu quả. Đồng thời, thiết kế của nửa khớp nối cũng xem xét đầy đủ phương pháp kết nối và phân phối lực với lớp vỏ để đảm bảo sự ổn định của toàn bộ khớp nối trong điều kiện mô-men xoắn cao.
Ưu điểm hiệu suất: khả năng truyền mô-men xoắn cao, truyền chính xác cao, khoảng trống xoay không, hiệu suất hấp thụ va chạm tốt, độ cứng và ổn định cao, hiệu suất tự động trung tâm
Thông số kỹ thuật sản phẩm
1. Phạm vi mô-men xoắn: Phạm vi mô-men xoắn của các khớp nối mô-men xoắn với mô-men xoắn cao của các mô hình và thông số kỹ thuật khác nhau dao động từ vài ngàn Nm đến hàng trăm ngàn Nm. Giá trị mô-men xoắn phụ thuộc vào các yếu tố như kích thước, vật liệu, số lượng và độ dày của các lớp vỏ và thiết kế cấu trúc của khớp nối. Người dùng có thể chọn mô hình phù hợp theo yêu cầu thiết bị cụ thể.
2. Kích thước lỗ: Kích thước lỗ được thiết kế theo các kịch bản ứng dụng khác nhau và đường kính trục thiết bị. Các kích thước lỗ thông thường dao động từ vài milimét đến hàng trăm milimét để đáp ứng yêu cầu kết nối của các đường kính trục khác nhau và đảm bảo sự khít chặt giữa khớp nối và trục thiết bị.
3. Tốc độ cho phép: Tốc độ cho phép tương đối cao, thường từ hàng ngàn vòng quay mỗi phút đến hàng chục ngàn vòng quay mỗi phút. Tốc độ cụ thể phụ thuộc vào thông số kỹ thuật, kích thước, vật liệu, mức cân bằng của ly nối, và cấu trúc và số lượng ngăn chắn. Nói chung, tốc độ cho phép của các khớp nối nhỏ và chính xác có thể đạt 10.000-20.000r / min hoặc hơn, trong khi tốc độ cho phép của các khớp nối lớn và tải trọng tương đối thấp, nhưng nó cũng có thể đáp ứng các yêu cầu hoạt động của hầu hết các thiết bị công nghiệp.