Cơ chế kẹp vít kết nối các trục dài cho các tình huống truyền động với yêu cầu khoảng cách trục và độ đồng trục cao mà không cần đệm
Cấu trúc chính: Nó bao gồm hai nửaKhớp nốivà các vít kẹp. Các nửa nối thường được làm bằng hợp kim nhôm hoặc thép không gỉ cường độ cao, có những lợi thế về trọng lượng nhẹ, độ bền cao và khả năng chống ăn mòn; các ốc vít khóa thường được làm bằng thép cường độ cao để đảm bảo chúng có thể cung cấp lực khóa đủ để cho phép nối kết kết nối chắc chắn hai trục
Ưu điểm về chiều dài: Chiều dài tổng thể tương đối dài, có thể thích ứng với các yêu cầu khoảng cách trục lớn hơn. Nó được sử dụng rộng rãi trong một số thiết bị có yêu cầu cụ thể về khoảng cách trục và có thể đáp ứng các yêu cầu bố trí lắp đặt của các thiết bị khác nhau.
làm thế nào nó hoạt động
Bằng cách siết chặt các ốc kẹp, hai khớp nối nửa giữ chặt các trục kết nối, từ đó đạt được truyền mô-men xoắn. Phương pháp kết nối này có thể đảm bảo rằng hai trục duy trì một mức độ đồng bộ cao trong quá trình quay. Thiết kế không khe hở làm cho độ chính xác truyền tải cao hơn và có thể đáp ứng hiệu quả nhu cầu của thiết bị có yêu cầu độ chính xác truyền tải nghiêm ngặt34.
Ưu điểm hiệu suất
Truyền tải độ chính xác cao: Nó có thể đạt được truyền tải không khe hở và đảm bảo độ chính xác chuyển động đồng bộ của hai trục là cực kỳ cao, điều này rất quan trọng cho gia công chính xác, thiết bị đo lường và các thiết bị khác có yêu cầu độ chính xác truyền tải nghiêm ngặt, và giúp cải thiện chất lượng gia công sản phẩm và độ chính xác đo lường
Khả năng truyền mô-men xoắn cao: Mặc dù có chiều dài lớn, nó vẫn có khả năng truyền mô-men xoắn mạnh, có thể đáp ứng các yêu cầu truyền động của nhiều thiết bị công nghiệp dưới các điều kiện làm việc khác nhau và đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị.
Khả năng thích ứng tốt: Nó có khả năng bù đắp cho các sai lệch hướng kính, góc và trục trong một phạm vi nhất định, có thể giảm tác động của lỗi lắp đặt trục lên hoạt động của thiết bị đến một mức độ nhất định, cải thiện độ ổn định và độ tin cậy của thiết bị, và giảm rung động, tiếng ồn và mòn linh kiện do lỗi lắp đặt gây ra.
Dễ dàng lắp đặt và bảo trì: Khi lắp đặt, chỉ cần chèn khớp nửa vào trục và siết chặt các vít để hoàn thành việc lắp đặt; cũng thuận tiện để tháo rời, điều này thuận lợi cho việc kiểm tra và bảo trì thiết bị, có thể hiệu quả rút ngắn thời gian ngừng hoạt động của thiết bị và cải thiện hiệu quả sản xuất34.
Các thông số chính
Phạm vi đường kính trục: Đường kính trục phổ biến dao động từ vài milimét đến hàng chục milimét. Các kịch bản ứng dụng và thiết bị khác nhau có thể chọn các thông số khớp nối phù hợp theo đường kính trục thực tế để đảm bảo sự phù hợp và hiệu suất truyền tải tốt 4.
Mô-men xoắn định mức: Mô-men xoắn định mức thay đổi theo kích thước của khớp nối. Mô-men xoắn định mức của một khớp nối cứng dài kẹp vít kích thước nhỏ có thể chỉ là vài Nm đến hàng chục Nm, trong khi sản phẩm kích thước lớn có thể đạt hàng trăm Nm hoặc thậm chí cao hơn. Khi chọn, người dùng cần xác định các thông số phù hợp dựa trên yêu cầu mô-men xoắn của thiết bị cụ thể để đảm bảo rằng khớp nối có thể truyền tải công suất một cách đáng tin cậy và tránh các vấn đề như trượt và hư hỏng do mô-men xoắn không đủ.
Tốc độ tối đa: Thông thường, tốc độ tối đa nằm trong khoảng vài nghìn vòng/phút đến hàng chục nghìn vòng/phút. Giá trị cụ thể phụ thuộc vào kích thước, vật liệu, quy trình sản xuất và độ chính xác cân bằng của khớp nối. Trong thiết bị quay tốc độ cao, cần đảm bảo rằng tốc độ tối đa của khớp nối được chọn có thể đáp ứng yêu cầu vận hành của thiết bị để ngăn chặn khớp nối bị hỏng do tốc độ quá cao và ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị.
các lĩnh vực ứng dụng
Sản xuất cơ khí: Được sử dụng trong kết nối giữa trục chính và trục động cơ của các máy công cụ lớn và hệ thống truyền động của máy móc nặng, v.v., để đảm bảo truyền tải ổn định công suất và hoạt động chính xác cao của thiết bị, và đáp ứng yêu cầu độ chính xác gia công của các bộ phận lớn.
Thiết bị điện tử: Truyền động trục trong thiết bị sản xuất điện tử lớn, chẳng hạn như thiết bị truyền động trong dây chuyền sản xuất màn hình LCD lớn, thiết bị sản xuất chip điện tử, v.v., có thể đảm bảo hoạt động chính xác cao của thiết bị và cải thiện chất lượng sản phẩm.
Đóng gói và in ấn: được sử dụng trong máy móc đóng gói lớn và thiết bị in ấn, chẳng hạn như máy đóng gói thùng carton lớn, máy in web, v.v., để kết nối các trục của các bộ phận truyền động khác nhau nhằm đảm bảo tiến trình đóng gói và in ấn diễn ra suôn sẻ, và cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Sản xuất ô tô: Nó được sử dụng rộng rãi trong thiết bị kiểm tra động cơ ô tô, máy công cụ gia công linh kiện ô tô, v.v., có yêu cầu cực kỳ cao về độ chính xác và độ tin cậy. Khớp nối có thể đảm bảo hoạt động chính xác cao của thiết bị và đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác trong sản xuất linh kiện ô tô.
Hàng không vũ trụ: Được sử dụng cho các kết nối trục khác nhau trong thiết bị thử nghiệm hàng không vũ trụ, chẳng hạn như thiết bị thử nghiệm trong hầm gió, băng thử động cơ máy bay, v.v., để đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy của dữ liệu thử nghiệm; cũng được sử dụng trong gia công, lắp ráp và thiết bị bảo trì các bộ phận máy bay.
Robot và thiết bị tự động: Trong các khớp nối của robot công nghiệp lớn và các cơ chế vận chuyển lớn trong thiết bị logistics tự động, có thể đạt được truyền động chính xác, cải thiện độ chính xác và hiệu quả làm việc của thiết bị.
Thiết bị năng lượng: Trong hệ thống truyền động của thiết bị năng lượng như tuabin gió lớn và máy phát điện thủy điện, nó có thể đảm bảo truyền tải điện hiệu quả và ổn định, cải thiện hiệu suất hoạt động và độ tin cậy của thiết bị, và thích ứng với yêu cầu vận hành tải cao.