弁構造と螺旋固定方法は,高トルク伝送のために特別に設計されており,精密に電力を伝送し,特定の軸間および角間移動を補償することができます.
構造上の特徴
1. 労働力 弁膜設計: 通常は高強度ステンレス鋼板で作られた複数の弁から構成される. これらの弁は,接続棒型や全片型など,様々な形状を持つことができる. 複数の弁を積み重ねて,両半に接続 カップリング 螺栓で 大きく曲がる変形に耐えることができ,高いトルク伝送を達成する.
2. 信頼性 スクロール固定方法: 高いトルク伝送中にスクロールと半コップリングの間に松散または相対的な移動がないことを保証し,安定した接続構造を形成するために,弁膜と半コップリングを固定するために高強度螺栓を使用し,電源伝送の信頼性を保証します.
3. 信頼する 半合構造:半合は,一般的に高品質の金属材料で高強度と硬さで作られています. 軸に接続された部分は,軸と密接なフィットと効率的なトルク伝送を達成するために,必要に応じてキーウェイで加工することができます. 同時に,半合体の設計では,高度なトルク条件下で全合体の安定性を確保するために,接続方法と弁との力分布も完全に考慮されます.
性能優位性: トークの高い伝送能力,高精度伝送,ゼロ回転クリアランス,優れた衝撃吸収性能,高硬さと安定性,自動中心化性能
製品仕様
1. 労働力 トーク範囲:異なるモデルや仕様を持つ高トークの螺旋固定型弁コップルのトルク範囲は数千 Nmから数十万 Nmです. トーク値は,ダイアフレームのサイズ,材料,数,厚さ,およびコップルの構造設計などの要因に依存する. ユーザーは,特定の機器の要求に応じて適切なモデルを選択できます.
2. 開口サイズ: 開口サイズは、異なるアプリケーションシナリオおよび機器シャフト直径に応じて設計されています。一般的な開口は数ミリメートルから数百ミリメートルまであり、さまざまなシャフト直径の接続要件を満たし、カップリングと機器シャフトの間の密着を確保します。
3. 信頼する 許容速度:許容速度は比較的高く,通常は1分間に数千回転から1分間に数千回転です. 特定速度は,仕様,寸法,材料,結合のバランスレベル,および弁の構造と数に依存する. 一般的に,小型の精密コップリングの許容速度は10,000~20,000r/min以上に達し,大型の重荷コップリングの許容速度は比較的低いが,ほとんどの工業機器の動作要件にも満たすことができる.